目前生活中普遍采用热浸镀锌涂层表面上涂装粉末涂料的双涂层技术保护钢铁基材，这样就能使加工件既具有镀层的电化学保护作用，又具有镀层和有机涂层的隔离保护作用，加上工艺简单、操作方便、成本低、涂层均匀致密、附着力强、耐蚀性好等优点，该涂装技术具有显著的经济效益和社会效益。近20年来，在高速公路护栏、电力设备、灯杆、汽车零部件等行业得到了迅速的推广应用，取得了良好的使用效果。

　　随着该技术的普及应用，出现了一个突出问题，就是热浸镀锌喷塑过程中涂层表面起泡，集中在护栏、灯柱、电力设备等产品上，给产品的装饰与防腐保护带来了严重影响。

　　气泡产生的原因主要有以下几点：

　　(1)工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体膨胀冒出，在涂膜表面产生气泡或气孔;

　　(2)工件原材料质量差。主要表现在两个方面：一是工件表面镀层质量差，弯曲时镀层破坏，涂装后涂膜表面产生火山状气孔;二是工件放置太久，已开始腐蚀导致涂膜表面产生气泡，严重时形成火山状气孔、针孔。

　　3)工件表面在廊坊喷塑前处理的残留液，固化过程中残留液挥发或反应产生气泡;

　　(4)粉末涂料受潮，含水量高，固化时水分溢出产生气泡;

　　(5)在喷涂时，喷枪电压高，涂层被击穿，固化涂层存在针孔。在进行护栏产品的热浸镀锌喷塑施工时，也曾遇到大面积的类似质量问题，粉末涂料的用户也常有类似问题的反映。为彻底查明涂层起泡的原因，找到解决问题的措施，我们进行了系列的试验研究。