浅析武汉喷漆加工时的常见问题

　　1.造粒

　　原因:工作场所不干净，油漆有灰尘，油漆没有调好，存放时间过长。而且喷枪太小压力太大导致油漆太差或者喷枪离表面太近。

　　解决方法:清理喷漆房，盖好油漆桶；油漆要调好，不能放太久；调整喷枪使其工作，确定~ ~50cm枪的距离。

　　2.垂直流动

　　原因:稀释剂过多使油漆粘度过低，发粘；油太多，离地面太近或跑得太慢；每次油量过厚或过短，表面都不平整，特别是流线体容易下垂。

　　解决方法:根据所需比例，控制喷油量，保证喷枪运行速度更快；每次喷油不宜过稠，第二遍要把握好间隔涂刷；控制油量，降低油膜厚度；根据说明。

　　3.橘皮

　　原因:固化剂过多使涂膜干燥反应过快；喷涂压力过高，吹膜使其无法流平；工作现场的温度太高，所以电影应该是暴力的。

　　解决方法:按照标明的比例，调节气压，不要太大；注意现场温度，加入慢干稀释剂，抑制干燥速度。

　　4.变白

　　原因:工作现场温湿度较高，膜发生剧烈反应，可能与空气中的水分结合产生白色现象；剂量太大，喷雾太浓。

　　解决方法:注意现场湿度，加入防泛白水，防止泛白现象。

　　5.起泡。

　　原因:压缩空气和水混在漆膜上。工作场所温度高，油漆干燥快，表面含水量高，空气湿度大。Di一次喷太厚。

　　解决方法:油水分离，排水，慢干稀释剂，清洗表面，油漆和白水，一次不要太稠。

　　6.收缩。

　　原因:底漆或中间漆在涂装前没有干透。

　　解决方法:按照推荐的厚度喷涂每个喷枪的厚度。

　　7.皱纹。

　　原因:干燥时间太短或漆膜太厚；引发剂的底漆或腻子使用不当；引物的引发不完全；喷漆枪过厚，内部深层剂不挥发。

　　解决方法:涂层之间要有足够的干燥时间，干燥后才能进行二次或湿喷涂。